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          主變壓器設備基礎施工要求及方法?
          作者:jikou  來源:本站  發表時間:2021-5-1  點擊:103

          1. 標準工藝流程

          測量放線——土方開挖—一基樟清理——砼墊層—承臺模板制做及安裝—承臺及文墩鋼筋安裝—底板砼澆制——砼養護--支墩二次彈線—安裝支墩模板—一埋置預埋鐵--支墩砼澆制—砼養護

          2.1施工準備

          技術準備:主要讓測量工、木工、鋼筋工、質量員、披術員、施工員熟悉圖紙。特別注意標高

          軸線和各相對尺寸的關系,同時注意預埋鐵不得遺漏;

          材料準備:主要是周材、鋼筋和型鋼的準奮;周材的準備,可以根據此施工方案,計算出模板和

          木枋的用量。模板用量約200平方米,木枋約500m。鋼材、水泥

          石等材料必須按規定進行

          復檢或檢驗試驗,合格后方可使用。鋼筋的外觀檢查:平直、潔凈、損傷、油漬、無銹蝕等的檢查。

          2.2測蛋放線

          變基礎必須根據設備中心線的縱、橫軸線進行控制。由于基礎比較大,必須依靠軸線

          把基礎軸線彈到墊層上,再由木工依據測量所給出的軸線進行彈線。支墩的鋼筋定位,由木工彈

          出支景的外圍尺寸,再由鋼筋工依據這進行鋼筋安裝。軸線欄必須開施工作業面,以免樁位被

          破壞?梢怨潭ㄔ趪、道路墊層等永久性的物體上。所有的軸線布置完畢后,經質檢員復查合

          格后方可使用。放開挖面時,以基礎邊外1.0m進行撒線

          2.3土方開挖及基榰清理采用機械開挖和人工清理相結合的方式。開挖江縱向方向開挖。開挖時,先用機械開挖并預留0~300mm厚的土層,再由人工進行清理。在挖到距懂底50cm以內時,測量人員應配合抄出

          距懂底50cm水平線,當挖至接近樟底標高時,用小木模標記并校核懂底標高,然后以兩端軸

          (中心線)引樁位通線,檢査距榰邊尺寸,確定榰尺寸是否符合要求,最后清除榰底余土,修底

          鏟平。機械開挖完畢后,經勘測設計人員及監理驗收是否達到持力層,達到持力層后再進行人

          工清理、清理完畢后,經質檢員、監理、設計驗收合格后方可進行墊層的施工;佑嗤翍皶r

          出,在基榰邊緣上側臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時,應與苤坑邊緣保持1m以上距

          離,以保持坑邊直立壁或邊坡的穩定

          2.4砼墊層:砼洹度等級C15,墊層砼必須支模板,一般采用50*100的木枋作為模板,周轉率

          高。墊屢砼模板的制安,必須事前進行軸線和尺寸控制,控制原則:墊層邊出基礎邊不小于

          50mm。砼表面搓毛。

          2.5支墩彈線

          用經緯儀把各條軸線投到墊層上。支墩的邊線,均以經緯儀所投的軸線為依據進行彈線。支墩

          的彈線必須準確,誤差在2mm以內。彈線必須清楚,且不會被雨水沖淡或沖凈

          2.6承臺模板的制安

          主變基礎均采用木樸版搭設方式。模板根據圖紙尺寸進行預制拼裝。模板拼裝完后進行編號,潦

          尉脫模劑,并分規格堆放。模板安裝時,找準承臺所彈的邊線及標高,模板垂直庹采用吊線錘進行

          吊線;模板底部亙定,一般采用水泥鋼釘和小木板面定在墊屢砼上,上部定一般采用水平木枋

          拉結或水平鋼管拉結和豎向鋼管固定。模板就位后,四周用鋼管作斜撐與直撐、中間用木禊榰

          緊等措施對模板進行加固,保證澆筑過程中,不出現跑模、脹模、漿、移位等不正,F象。模

          板就位加固過程中,應經常校核模板中線、標高、垂直度等是否有偏差發現后應及時糾正。模板底

          部與墊屢砼接觸處,著有大于1mm的閆隙,可采用1:2水泥砂漿進行補縫,以防漏漿。模板安

          裝完畢后,必須進行三紙質檢,檢查合格后方可進行下道工序

          模板工程質量檢驗標準

          (1)模板及支架必須具有足夠的猛度、剛度和穩定性,嚴禁產生不允許的變形。其支撐部

          分應有足夠的支承面積

          (2)預埋件、預留孔(洞)應齊全、正確、牢面

          (3)模板接縫寬度≤1.mm

          (4)模板上無粘漿,隔窩劑涂刷均勻。模板內部淸理千凈,元雜物

          (5)固定在模板上的預埋鐵,預留孔不得遺滑,安全必須牢固,位置準確,其允許偏差如

          底模上表面標高±5mm

          截面尺寸:基礎:±10mm。4)表面

          平鏊(m長以上),3mm

          2.7承臺及支墩鋼筋制作及安裝

          主筋不允許搭接。注意:鋼筋籠的定位必須準確,依據在墊層砼上的彈線,減去保護層的厚度

          4mm進行定位;鋼筋籠安裝必須牢亙,在條基底板鋼筋安裝完畢后,即可進行支墩鋼筋的安裝

          鋼筋籠底部與條基底板鋼筋進行點焊,鋼筋籠的中部,可與承臺面筋點焊連接在一起。同時固定承

          臺上下鋼筋網

          鋼筋工程質量的檢驗標準:主鋼筋的長度偏差:±10mm;骨架高和寬偏差:±5mm;主筋間

          距偏差

          筋的排距偏差:±5mm;主筋保護屢偏差:±10mm;箍筋的間距:±20mm

          2.8承臺砼的澆制

          混凝土的澆搗

          (1)清除模板內的木屑、泥土等垃圾,木模板應澆水濕潤,板縫和孔洞應予以堵嚴

          (2)澆制方向:江縱向方向向前推進進行分層澆制

          (3)泥凝土振搗采用插入式振搗器,施樟的間距不大于作用半徑的15倍,上層報搗應插入

          下層3-5cm。應避免碰撞預埋件;振搗器的操作應做到“快插慢拔”,一般每點振搗時閆為

          20—30s,但應視混凝土表面呈水平不再下沉,不再出現氣泡,表面泛出灰漿為宜;施工中應注意不

          得漏報

          (4)澆搗混凝土時,應經常注意觀察模板、支架、預埋鐵、預留孔洞有無變形、位移現象

          經發現應立即止澆搗,并應將已澆搗泥凝土在凝結前處理好,然后再繼續澆搗

          (5)在澆筑過程中,應控制混凝土的均勻性和密實性,如發現砼拌合物的均勻性和稠度發生較

          大的變化,應及時通知后臺進行處理

          (6)混凝土應分層連續澆搗,分層間隔時間不應超過1h,不得在設置施工縫其他的位置留置

          施工縫,每層的澆搗厚度不超過50cm,并用鋼釬引氣

          (7)混凝土在澆搗密實后,應用抹子搓

          2.9.砼的拆模及養護

          混凝土拆模:拆模應在混凝土終凝后,保證混凝土結構不變形、梗角完鏊時,方可拆除,一般在

          澆制完后12小時可以拆除邊模板。拆模時應注意不能將結構角人為的碰掉,并注意拆模順序

          不能垣行拆模;拆模后對泥凝土結枃進行三級質檢,作妤隱蔽工程記錄,請監理驗收,驗收合格

          后方可按要求進行回壤土。拆下的模板應及時清理粘連物,涂刷脫模劑,拆下的扣件及時集中收集

          混凝土養護:已澆完的混凝土,應在12h左右覆蓋和澆水,養護時間不少于7天。施工縫

          處理:施工縫面,鑿毛、沖洗千凈、充分濕潤,在澆制支墩砼前,用1:2的水泥砂漿打底,厚50mm

          2.10.混凝土質量標準

          (1)混凝土所用的水泥、水、骨料等必須符合施工規范和有關規定

          (2)混凝土的配合比必須符合施工規范的規定

          3)混凝土應振搗密實。無蜂窩、無孔洞,無縫隙夾層,無露筋

          軸線允許偏差:±15mm;標高允許偏差:±10mm;截面尺寸:+8~-5mm;表面平整度允

          許偏差:不大予8mm;預留孔洞中心位移允許偏差:不大于15mm

          2.11.文墩二次彈線

          在承臺砼面上重新投放軸線,并彈出支墩外邊線。其誤差在2mm以內

          2.12.支墩模板的制作及安裝

          由于支墩是外露的,因此必須采用質量好的模板,本工程采用拼接鋼模板。模板的拼縫必須采用

          止口逹接,以防漘漿。模板使用前必須清理干浄,并尉脫模劑。亙定模板的枋子、鋼管、撐筒

          等必須牢固,并且剛庹達到不變形的要求。文墩樸板的制安,按清水砼的模板施工。為了防止砼的

          邊角被破壞,在支墩柱的橫向及堅向陽角進行倒R=35mm左右的圓角

          2.13.支墩預埋鐵的制安

          由于預埋鐵是露出土面,鋼板的切割采用等離子切割機。預埋鐵加工質量要求:邊角無毛糙

          感;平整度不大予±2mm;尺寸誤差不大于±3mm。若有變形,必須進行矯正處理

          預坦鐵的安裝:安裝嚴格按照圖紙尺寸進行安裝,并牢固。預坦鐵通過連件固定在模板上

          預鐵安裝質量標準:1)中心位移偏差:不大于3mm;2)相鄰預捏件高差:不大于1.5mm;3)

          標高偏差:+2~-3mm;4)水平偏差:不大于2mm

          2.14.支墩砼澆制

          的水泥砂漿打底,厚50mm。采用坍落度160mm的砼,同時采用插釬人工引氣等方

          法減少砼的氣孔

          預坦鐵面高出砼面5mm;砼面原漿收光。砼在滿足質量檢驗標準的同時,盡量滿足無泛砂、少

          氣孔、色澤一致的清水砼的質量標準


           

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